铝工件→上挂具→脱脂/化学出油→冷水清洗→碱蚀→水洗→出光/电解抛光→水洗→硬质阳极氧化→热水水洗→去离子水洗→（染色或电解着色→水洗→去离子水洗）→封闭→冷水清洗→下挂具→吹水→烘干→质检→上油→包装→发货；

1.硬质阳极氧化，通常整个工艺流程需要耗时3个小时以上，主要是有与电解液浓度及温度都要远低于普通阳极氧化（普通阳极氧化溶液温度一般在20℃左右，而硬质阳极氧化只有5℃左右），导致了氧化膜的生产速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的时间也越长；

2.与普通阳极氧化不同，硬质阳极氧化需多增加最后一道工序，上油，可使膜层表面外观平滑、手感细腻，但工件本色无油感；

黑色硬质阳极氧化时，常出现的问题是，会有水渍残留，其产生的原因是由于吹水的时候，在工件的一些通孔、盲孔内有水分残留，未完全吹干！因此，在黑色的阳极氧化时，务必要把水分吹干，可以进一下烤箱，充分去掉水分。因为残留的水渍，过了一段时间，将无法擦除，只能将工件返工；而工件的返工，有必然会影响工件的公差尺寸。

上海艾吕德鞍金属制品有限公司建立于2000年，地处上海西南，莘庄与松江的交接处。公司主要生产经营汽车及通讯零部件加工及表面处理工艺。产品远销十几个国家和地区。我司有自动流水线10多条，其中有无电解镀镍、化学镀镍、铝氧化、阳极氧化等。