什么是碱性化学镀镍

    工业上普遍采用ph值为4.2-5.2的酸性化学镍溶液。当经浸锌处理的铝零件浸入这种溶液时候，锌层会迅速溶解，这一结果会带来两个不利的影响：

（1）锌层迅速溶解会使铝材失去保护作用，仍会产生结合力不良的问题，对于老化的镀液，这一问题尤为突出。老化液中积累了各种副产物，使镀液的离子浓度不断提高，加速了对锌层的溶解；

（2）另一个不利的影响是:浸锌层溶解进入溶液，会沾污镀液，使镀液的寿命缩短。超过一定范围，镀层与基体的结合力就会得不到保证。

    碱性化学镀镍就是经过浸锌处理的零件先在碱性化学镀镍液中镀镍。由于锌在这种碱性介质中的腐蚀速率较小，由于置换反应覆盖一层极薄的镍后（0.5um），再进入酸性化学镀镍的溶液时与镀液接触的阻挡层不是锌层，而是不会在酸性镀液中溶解的，可以引发化学镀镍的镍层，这种镍层既可以保证浸锌层不被过度腐蚀，保护了去除氧化膜的新鲜铝表面，从而保证了镀层的结合质量，同时又可避免锌层溶解到酸性化学镀镍液中，延长了镀液的使用寿命，事实证明，采用这一步骤可以显著减少镀层的缺陷，改善结合力，所谓两种阻挡层指的就是浸锌层和预镀镍层。

由于碱性化学镀镍的镀层厚度仅为0.5um左右，故不需要经常补充调换。但每次使用之后溶液需要过滤，并在下一次使用前重新调整ph值。

7.烘烤

    为了去除化学镀镍时吸附的氢气，并释放镀层中存在的应力，提高镀层和基体的结合力，化学镀镍后的铝零件需要进行烘烤处理，一般在130-150℃保温1-1.5h。