着色应均匀稳定，色差应控制在一定范围内，以减少着色缺陷的发生。在实际生产过程中，首先要加强对阳极氧化工艺操作的控制，在操作过程中要注意以下要求：

1、阳极氧化膜进入着色槽时，需要保持较大的倾角，并置于两极中间，保证左右两极距离相等。同时控制投料和捆扎面积，每件挂料最大总表面积不超过44㎡。

2、检查罐内液体浓度是否符合工艺要求。

3、通电上色时，驱动挂钩和导电梁的挂钩需要分开放置0.5~1分钟后再通电上色。

4、同一种颜色的着色电压需要相等，着色前应提前调整好电源电压。

5、着色完成后，需要立即吊起，尽快将槽内的液体倒掉，并尽快转移到水槽中进行清洗。不允许留在着色器槽中。严格控制气举时间，充分清洗型材内孔内的酸液，然后用比色板进行比色。比色时，掌握轮廓颜色比样品颜色稍深的颜色。当颜色太浅时，将其放回着色罐中，打开电源并补色。颜色太深时，放回着色槽（无电源）或氧化槽后面的酸槽中褪色。

6、由于金黄色不会褪色，所以上色时间不宜设置过长。

7、电泳或封孔处理前，彩色型材应用二次水充分冲洗。

8、染前加强水洗。工件从阳极氧化槽中取出后，应进行清洗，尤其是工件的缝隙和盲孔，否则在染色过程中残留的酸碱会慢慢流出，造成染液PH值降低偏离正常范围，残留酸碱部位 清洗部位表面颜色与清洗部位明显不同，甚至氧化膜被腐蚀，呈白色。

9、阳极氧化后立即染色，阳极氧化后立即对工件进行染色。如果阳极氧化后工件暴露在空气中的时间过长，薄膜的孔隙会收缩，并可能沾染污垢，从而难以染色。如果因染缸太小而需要分批染色，应将待染部位用清水浸泡。

10.染色时，工件不得重叠。染色时，工件不得重叠，尤其是平面部分，否则重叠部分会被覆盖，形成内外表面。

11、加强染色后的洗涤。如果不清洁工件表面，残留的颜料会污染组件。

上海艾吕德鞍金属制品有限公司建立于2000年，地处上海西南，莘庄与松江的交接处。公司主要生产经营汽车及通讯零部件加工及表面处理工艺。产品远销十几个国家和地区。我司有自动流水线10多条，其中有无电解镀镍、化学镀镍、铝氧化、阳极氧化等。