铝合金产品经硫酸阳极氧化处理后，局部无氧化触感，肉眼可见黑色斑点或条纹，氧化膜有突起或孔洞。尽管此类故障很少见，但确实会发生。上述失效原因一般与铝及铝合金的成分、微观组织、相均匀性有关，或与电解液中溶解的某些金属离子或悬浮杂质有关。铝及铝合金金属相的化学成分、显微组织和均匀性会影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易形成，膜质也好。但是，对于铝硅合金或含铜量高的铝合金，则很难形成氧化膜，形成的氧化膜呈深灰色，光泽差。如果表面产生金属相不均匀、组织偏析、微量杂质偏析或热处理不当造成的组织不均匀，铝硬氧化易发生选择性氧化或溶解。如果铝合金发生局部硅含量偏析，往往会导致局部未氧化膜、黑点和条纹，或局部选择性溶解，产生孔洞等。另外，若电解液中有悬浮杂质、灰尘或铜、铁等金属杂质，且离子含量过高，氧化膜上常会出现黑点或黑条，影响耐腐蚀性能和氧化膜的保护性能。

有的在同一槽中处理的阳极氧化件没有氧化膜或氧化膜薄或不完整，有的夹具和零件在接触点有烧蚀和熔化腐蚀。在铝合金流水酸阳极氧化生产实践中，经常会出现这种缺陷，严重影响铝合金阳极氧化质量。

由于氧化铝膜绝缘性好，铝合金件在阳极氧化前需要牢固地挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电杆应采用铜或铜合金制成，并应保证足够的接触面积。夹具与零件接触时，应保证电流畅通，尽量减少夹具与零件的接触痕迹。如果接触面积太小，电流密度太大，很容易过热烧毁零件和夹具。没有氧化膜或氧化膜不完整，主要原因是夹具与零件接触不良，导电不良或夹具上的氧化膜去除不完全。

铝合金经硫酸、氧气阳极氧化后薄膜松散呈粉状，用手一摸甚至脱落。特别是灌封后，工件表面粉层严重，耐蚀性差。这种故障多发生在夏季，尤其是在没有冷却装置的硫酸阳极氧化槽中。 1-2槽零件加工后，会出现松散的粉化现象，明显影响氧化膜质量。

上海艾吕德鞍金属制品有限公司建立于2000年，地处上海西南，莘庄与松江的交接处。公司主要生产经营汽车及通讯零部件加工及表面处理工艺。产品远销十几个国家和地区。我司有自动流水线10多条，其中有无电解镀镍、化学镀镍、铝氧化、阳极氧化等。