铝表面的阳极氧化过程可以在铝基体上覆盖一层致密的氧化膜，从而提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和抗紫外线性，很大地保护铝材料。但是在阳极氧化的过程中，经常会出现很多问题。

1.铝盐沉淀。阳极氧化膜上有白色沉淀，这是由于硫酸氧化槽溶液中的高氯离子或铝盐饱和而沉淀。有必要控制铝离子含量，应该使用小于20g/L。

2.膜剥离。阳极氧化膜被剥离，阳极氧化过程突然停止。检查氧化程序并排除故障。

3.膜发绿。用镍盐密封（包括HT200常温密封剂等冷密封）后，阳极氧化膜呈浅绿色，有时暴露在大气中，微孔中吸收了过多的镍；密封槽溶液的镍离子或pH值过高。调整密封槽溶液的镍离子和pH值。目前，很多厂家使用HT230无镍常温密封剂进行冷密封，密封效果也很好。

4.膜泛黄。阳极氧化膜呈黄色，导致色调变化，电解液或合金中的铁、硅等杂质混入氧化膜中；阳极氧化温度低或电流密度高。电解液或合金中的铁、硅等杂质混入氧化膜中；低阳极氧化温度或高电流密度。

5.薄膜厚度不足。未获得预期的膜厚，悬空面积计算错误；电接触不良；恒压阳极氧化。改为恒流阳极氧化；检查悬挂区域；检查电气触点。

6.薄膜硬度降低（软薄膜）。阳极氧化膜的硬度或耐磨性降低，硬阳极氧化更常见。镀液温度高或硫酸浓度高；罐内液体循环或搅拌不足。降低罐温，加强搅拌。

     阳极氧化膜的质量直接关系到产品的质量。无论是染色、直接封孔还是其他用途，阳极氧化膜质量差都会引起一系列连锁反应。因此，阳极氧化处理是一个不容忽视的环节。

上海艾吕德鞍金属制品有限公司建立于2000年，地处上海西南，莘庄与松江的交接处。公司主要生产经营汽车及通讯零部件加工及表面处理工艺。产品远销十几个国家和地区。我司有自动流水线10多条，其中有无电解镀镍、化学镀镍、铝氧化、阳极氧化等。