1） 铝合金产品经硫酸阳极氧化后，出现局部无氧化膜，肉眼可见的氧化膜可见的黑点或条纹，氧化膜上有凸起或孔洞。虽然这种问题很少见，但也会发生。上述失效原因一般与铝及铝合金的成分、显微组织和相均匀性有关，或者与溶解在电解液中的某些金属离子或悬浮杂质有关。铝及铝合金的化学成分成分、结构和金属相的均匀性将影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化，这种薄膜易于成型，而且质量更好。铝硅合金或含铜量高的铝合金的氧化膜相对较薄很难生成，生成的薄膜为深灰色，光泽度差。如果表面出现不均匀的金属相如果组织偏析、微量杂质偏析或热处理不当都会导致组织不均匀，则容易产生分离选择性氧化或选择性溶解。如果铝合金中的硅含量部分偏析，通常会导致局部无氧化膜或黑色斑点和条纹，或局部选择性溶解产生孔洞等。此外，如果电解液中有悬浮杂质灰尘或铜、铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑点或黑色条纹，影响氧化膜氧化膜的耐腐蚀性和保护性能。

（2） 在同一槽中处理的一些阳极化零件没有氧化膜或氧化膜薄或不完整，并且夹具和零件之间的接触处存在烧蚀和侵蚀。这种问题在流动酸阳极氧化过程中被广泛应用铝合金阳极氧化的发生频率较高，严重影响了铝合金的阳极氧化质量。

由于氧化铝膜的良好绝缘性，铝合金零件在阳极氧化前需要紧固应固定挂在通用或专用夹具上，以确保良好的导电性。导电棒应为铜或铜合金材料和确保足够的接触面积。在夹具和零件之间的接触处，需要确保电流和电流自由通过尽量减少夹具和零件之间的接触痕迹。如果接触面积太小且电流密度太高，则过度零件和固定装置容易受热燃烧。没有氧化膜或不完整的氧化膜，这主要是由于夹具和工件之间的连接接触不良、导电性差或夹具上的氧化膜未完全去除。

（3） 铝合金经硫酸阳极氧化后，氧化膜疏松呈粉末状，用手触摸时甚至会脱落，特别是在填充和密封后，零件表面有严重的粉末层，耐腐蚀性差。这种问题大多发生在在夏季，尤其是在没有冷却装置的硫酸阳极氧化槽中，槽1-2的零件在处理后经常松动和粉末化会出现明显影响氧化膜质量的现象。

由于铝合金阳极氧化膜的高电阻，在阳极氧化过程中会产生大量的焦炭耳朵发热时，电池电压越高，产生的热量越大，导致电解质温度不断升高。所以在阳极氧中在电解过程中，需要使用搅拌或冷却装置来保持电解液的温度在一定范围内。正常地温度应控制在13～26℃，氧化膜质量较好。如果电解液温度超过30℃，氧化膜将消失出现松散粉碎，薄膜质量差，严重情况下出现“烧焦”。此外，当电解液温度当其恒定时，阳极电流密度也需要受到限制，因为阳极电流密度太高，温升剧烈，氧气化学膜也容易疏松，呈粉末状或砂状，这对氧化膜的质量非常不利。

（4） 铝合金经硫酸阳极氧化后，氧化膜有时会出现暗淡无光的现象，有时会发生点蚀在严重情况下，黑色点蚀非常严重，导致零件报废和巨大损失。

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